介绍空气净化专用活性炭的生产过程

发布时间：2020-03-29

空气净化活性炭废气处理净化速率高，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造价和运行成本，净化后的气体全部满足环境保护排放要求。大量应用在低浓度、大风量的各类废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，吸附速率可达67.16%，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能。可直接使用或置入净化柜、吸附床使用，若废气，排放量大，可两台净化柜、吸附床轮换使用。在使用中，尽量避免温度过高，温度过高会吸附量，吸附量随温度上升而下降；同时要避免高含尘量和油雾，因为焦油尘雾会堵塞活性炭微孔，阻力，吸附效果，如果使用含有大量浓尘和焦油，应加装前级除尘过滤才能达到佳使用效果和长使用寿命。

空气净化活性炭可广泛用于净化处理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯类、酚类、脂类、醇类醛类等气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。蜂窝活性炭的原料和粉状活性炭的原料相类似，因而两者都属于煤制活性炭，但蜂窝活性炭的加工有别于一般的活性炭，加工尤为复杂，甚至要添加吸附材料、耐水材料、粘合材料等不同的添加剂。

介绍空气净化活性炭的生产过程：

（1）炭化和活化：使用惰性气体作为保护气体，以3-5℃/min的加热速率加热至600-800℃，并在该温度下碳化2-3小时；然后根据加热速率5--将温度以15℃/min升至750-850℃，用蒸汽活化3-15小时，后通过蒸发器完成煤的多通道过程蜂窝状活性炭；

（2）挤出：在装有蜂窝钢的模具中挤出粘液后的泥浆将A处理剂加入模塑机中并模塑，湿蜂窝体；

（3）犁：用真空泥浆或挤出机塑料泥浆使粘液均匀混合然后在成型机中用60-100目筛网除去大颗粒材料；

（4）煤粉配置：粉煤褐煤或烟煤和炼焦煤≤2mm，然后根据褐煤或烟煤质量比混合：炼焦煤=1：0.2-0.5，然后研磨至74μm以下，煤粉均匀混合；

（5）塑料污泥处理：煤粉质量比：乳化煤焦油：水：水溶性粘合剂：润滑剂=34-57：30-36：6-29：3-5：2-3，加入捏合机搅拌均匀，形成可塑性粘泥；

（6）干燥：将湿蜂窝干燥至湿度小于2％；

（7）乳化煤焦油：一步，沥青含量≥55％，高温煤焦油预热至120-150℃；二步是制备含水乳化剂溶液，加入2水--6％高温煤焦油质量的表面。活性剂和0.5-2％高温煤焦油质量稳定剂，预热至80-90℃，形成乳化剂水溶液；三步，根据高温煤焦油的质量比：乳化剂水溶液=1：0.3-0.7，搅拌加入高温煤焦油至乳化剂水溶液中，制备乳化煤焦油；

空气净化活性炭表面积理应包括内表面积和外表面积，事实上吸附性质主要来自巨大的内表面积，因此不能误认为：把空气净化活性炭研碎磨细会明显提高表面积从而提高吸附力。很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物为流体，在相应温度和压力下被空气净化活性炭吸附，在高温低压下被吸附物又解吸出来，空气净化活性炭内表面恢复原状。这是广泛应用的物理吸附，学术上又称为范德华吸附。可吸附许多分子，主要用于水净化和空气净化。